Conas rialú torainn agus cruinneas próiseála fearas sraith K mótair laghdaitheora fearas bevel helical a bharrfheabhsú?

I réimse an uathoibrithe thionsclaíoch, úsáidtear mótair laghdaitheora fearas bevel helical sraith K go forleathan as a bhfeidhmíocht tarchurtha éifeachtach agus cobhsaí. Mar sin féin, cuireann fadhb an torainn le linn oibriú an mhótair agus an cruinneas próiseála fearas isteach go díreach ar iontaofacht agus ar shaol seirbhíse an trealaimh. Tá tábhacht mhór ag baint le hiniúchadh domhain ar a mhodhanna optamaithe rialaithe torainn agus cruinneas próiseála fearas chun feabhas a chur ar fheidhmíocht chuimsitheach mhótair laghdaitheora sraith K.
​

1. Anailís ar fhachtóirí tionchair torainn: cruinneas meshing fearas, roghnú imthacaí agus stiffness tithíochta

(I) Príomhról cruinneas meshing fearas

Tá cruinneas meshing fearas ar cheann de na fachtóirí lárnacha a dhéanann difear do thorann Mótair laghdaitheora fearas bevel helical sraith K . Nuair a bhíonn earráid pháirc agus earráid cruth fiacail sa ghiar, beidh an luaineacht cóimheas tarchurtha mheandarach nuair a bhíonn an péire fearas mogalra le linn oibriú mar thoradh. Cruthóidh an luaineacht seo ualaí tionchair tréimhsiúla, rud a chruthóidh creathadh agus torann. Mar shampla, má tá earráid carnach pháirc an fhearas ró-mhór, méadóidh an minicíocht tionchair meshing idir na giaranna go mór ag luas ard, ag cruthú torann ard-minicíochta, rud a chuireann isteach go mór ar thimpeallacht oibriúcháin an trealaimh. Ina theannta sin, tá cruinneas teagmhála na giaranna ríthábhachtach freisin. Beidh droch-theagmháil ina chúis le tiúchan strus áitiúil, rud a chuirfidh ní hamháin caitheamh fearas níos measa, ach freisin creathadh neamhghnácha agus torann. ​
(II) Tionchar cinntitheach roghnú imthacaí
Mar phríomh-chomhpháirt ag tacú le páirteanna rothlacha, bíonn tionchar díreach ag roghnú imthacaí ar leibhéal torainn an mhótair. Tá tréithe cuimilte agus creathadh éagsúla ag cineálacha éagsúla imthacaí le linn oibriú. Cé go bhfuil éifeachtacht tarchurtha ard ag imthacaí rollta, mura roghnaítear iad i gceart, déanfaidh an t-imbhualadh agus an frithchuimilt idir na heilimintí rollta agus na rásbhealaí taobh istigh díobh torann. Mar shampla, tá imthacaí liathróid groove domhain oiriúnach do choinníollacha ualach gathacha ginearálta, ach má úsáidtear iad i gcásanna ina bhfuil an t-ualach aiseach mór, beidh sé ina chúis le fórsa míchothrom taobh istigh den imthacaí, rud a fhágann go mbeidh creathadh agus torann breise ann. Cé go n-oibríonn imthacaí sleamhnáin go maith ag luas íseal agus ualaí troma, féadfaidh siad freisin creathadh agus torann a chur faoi deara ar luas ard mar gheall ar éagobhsaíocht an scannáin ola bhealaithe. ​
(III) Ról tábhachtach stiffness tithíochta
Tá tionchar tábhachtach ag stiffness na tithíochta mótair ar iomadú torainn agus rialú creathadh. Mura leor an stiffness tithíochta, le linn oibriú an mhótair, déanfar an tonnchrith a ghineann na giaranna agus na n-imthacaí a aimpliú agus a iomadú tríd an tithíocht, rud a mhéadóidh fadhb an torainn. Mar shampla, nuair a bhíonn ualach mór dinimiciúil ar bhlaosc ballaí tanaí, tá sé éasca a dhífhoirmiú, rud a fhágann go n-athrófar seasamh coibhneasta na gcomhpháirteanna taobh istigh den mhótar, ag dul in olcas níos mó ar na coinníollacha meshing fearas agus ag méadú an torainn. Ina theannta sin, tá dlúthbhaint ag minicíocht nádúrtha an bhlaosc leis an torann. Nuair a bhíonn an minicíocht creathadh a ghineann an oibríocht mhótair gar do mhinicíocht nádúrtha an bhlaosc, beidh sé ina chúis le hathshondas agus méadóidh sé go mór an leibhéal torainn. ​

2. Modh laghdaithe torainn: dearadh laghdaithe creathadh, modhnú dromchla fiacail agus leas iomlán a bhaint as lubrication

(I) Dearadh laghdaithe creathadh a chur i bhfeidhm
D'fhonn torann an mhótair laghdaitheora fearas bevel helical sraith K a laghdú, is modh tábhachtach é dearadh laghdaithe creathadh. Le linn an mhótair a shuiteáil, is féidir bunús leaisteacha agus pillíní leithlisithe creathadh a úsáid. Is féidir leis an bhfondúireacht leaisteacha an fuinneamh creathadh a ionsú le linn oibriú an mhótair agus tarchur creathadh chuig an bhfondúireacht a laghdú; leithlisíonn an ceap leithlisithe tonnchrith an cosán tarchuir creathadh idir an mótar agus an dromchla gléasta trína dhífhoirmiú leaisteach féin. Mar shampla, i roinnt trealamh cruinneas a bhfuil riachtanais ard torainn acu, is féidir le húsáid pillíní leithlisithe creathadh rubair nó aonraitheoirí creathadh earraigh tionchar creathadh mótair ar an trealamh iomlán a laghdú go héifeachtach. Ina theannta sin, i ndearadh struchtúr inmheánach an mhótair, is féidir lúibíní laghdaithe creathadh agus eilimintí taise a chur leis. Is féidir leis an lúibín damping creathadh an cosán tarchuir creathadh taobh istigh den mhótar a athrú agus an fuinneamh creathadh a scaipeadh; ídíonn an eilimint mhampála an fuinneamh tonnchrith agus laghdaíonn sé an aimplitiúid tonnchrith, rud a bhaint amach an cuspóir a bhaineann le laghdú torainn. ​
(II) Teicneolaíocht modhnú dromchla fiacail
Is bealach éifeachtach é modhnú dromchla fiacail chun feidhmíocht meshing giaranna a fheabhsú agus torann a laghdú. I measc na modhnuithe dromchla fiacail coitianta tá modhnú próifíl fiacail agus modhnú treo fiacail. Athraíonn modhnú próifíl fiacail suímh tosaigh agus deiridh meshing na giaranna trí bharr agus fréamh na giaranna a bhearradh, rud a laghdóidh an tionchar agus an tonnchrith le linn meshing giaranna. Mar shampla, is féidir le bearradh ceart barr na bhfiacla giaranna teagmháil imeall a sheachaint nuair a théann na giaranna isteach agus amach as meshing, ionas go mbeidh an t-ualach tarchurtha de réir a chéile agus go réidh, rud a laghdaíonn an torann. Is é modhnú treo fiacail ná an treo leithead fiacail a cheartú chun cúiteamh a dhéanamh ar dhroch-theagmháil an dromchla fiacail de bharr earráidí déantúsaíochta agus suiteála. Trí mhodhnú treo fiacail, is féidir dáileadh ualach na giaranna le linn meshing a dhéanamh níos comhionann, is féidir an tiúchan strus áitiúil a laghdú, agus is féidir creathadh agus torann a laghdú. ​
(III) Straitéis leas iomlán a bhaint lubrication
Is beart tábhachtach é lubrication réasúnta chun cuimilte idir giaranna agus imthacaí a laghdú agus torann a laghdú. Tá sé ríthábhachtach an modh bealaithe agus bealaithe ceart a roghnú le haghaidh rialú torainn an mhótair. I gcás an mhótair laghdaitheora fearas bevel helical sraith K, ba cheart bealaidh le dea-lubrication agus airíonna frith-chaitheamh a roghnú de réir choinníollacha oibre na giaranna agus na n-imthacaí. Mar shampla, faoi choinníollacha ardluais agus trom-ualach, is féidir úsáid a bhaint as bealaí le slaodacht níos airde a bheith ina scannán ola níos tiús, ag laghdú cuimilte agus caitheamh na ngiaranna agus na n-imthacaí go héifeachtach agus ag laghdú torainn. Ag an am céanna, is féidir leis an modh lubrication a bharrfheabhsú an éifeacht laghdaithe torainn a fheabhsú freisin. I gcomparáid le lubrication tumoideachais ola traidisiúnta, is féidir úsáid a bhaint as lubrication spraeála ola nó lubrication ceo ola bealaidh a sheachadadh níos cruinne ar na codanna meshing giaranna agus imthacaí, a chinntiú an éifeacht lubrication, agus laghdú ar an torann de bharr lubrication bocht. ​

3. Rialú cruinneas próiseála giar: caighdeáin meilt, cóireála teasa agus tástála

(I) Próiseas meilt fearas
Is próiseas lárnach é meilt fearas chun cruinneas próiseála fearas a chinntiú. I bpróiseáil fearas an mhótair laghdaitheora fearas bevel helical sraith K, is féidir le teicneolaíocht meilt ard-chruinneas feabhas a chur go héifeachtach ar chruinneas próifíl fiacail fearas agus bailchríoch dromchla fiacail. Trí úsáid a bhaint as meaisíní meilt fearas CNC chun cinn, is féidir paraiméadair meilt cosúil le luas roth meilt, luas beathaithe agus doimhneacht meilt a rialú go cruinn. Mar shampla, le linn an phróisis mheilt, is féidir le coigeartú réasúnta paraiméadair gléasta na roth meilt cruinneas cruth na roth meilt a chinntiú, rud a phróiseáiltear cruth fiacail fearas ard-chruinneas. Ina theannta sin, is féidir leis an bpróiseas meilt treo fiacail an fhearas a cheartú freisin chun cruinneas meshing an fhearas a fheabhsú tuilleadh. Ag an am céanna, le linn an phróisis mheilt, is féidir le húsáid chuisnithe cuí an teocht meilt a laghdú go héifeachtach agus tionchar dífhoirmithe teirmeach a laghdú ar chruinneas na bhfearas. ​
(II) Rialú dífhoirmithe cóireála teasa
Is próiseas tábhachtach é cóireáil teasa chun neart agus friotaíocht caitheamh giaranna a fheabhsú, ach beidh tionchar ag an bhfadhb dífhoirmithe le linn an phróisis chóireála teasa ar chruinneas próiseála na giaranna. D'fhonn an dífhoirmiúchán cóireála teasa a rialú, is gá tosú ó pharaiméadair an phróisis chóireála teasa agus dearadh struchtúr an phíosa oibre. Maidir le paraiméadair phróiseas cóireála teasa, is é an rialú réasúnta ar luas téimh, am a shealbhú agus luas fuaraithe an eochair. Mar shampla, is féidir le húsáid teasa mall agus fuaraithe grádaithe an strus teirmeach taobh istigh den ghiar a laghdú agus an dífhoirmiú a laghdú. Maidir le dearadh struchtúr an workpiece, is féidir le leas iomlán a bhaint as cruth struchtúrach an fhearas chun coirnéil ghéar agus struchtúir ballaí tanaí a sheachaint béim níos cothroime ar an bhfearas le linn an phróisis chóireála teasa agus dífhoirmiú a laghdú. Ina theannta sin, tar éis cóireála teasa, is féidir dífhoirmiúchán an ghiar a cheartú trí mhodhanna mar dhíreachú chun cruinneas an ghiar a fheabhsú tuilleadh.
(III) Caighdeáin agus modhanna cigireachta
Is ráthaíochtaí tábhachtacha iad caighdeáin iniúchta dochta agus modhanna iniúchta chun cinn chun cruinneas próiseála fearas a chinntiú. Maidir le giaranna an mhótair laghdaitheora fearas bevel helical sraith K, tá earráid phróifíl fiacail, earráid pháirc fiacail, earráid treo fiacail, bailchríoch dromchla fiacail, etc., ar na nithe is gá a iniúchadh. Is féidir leis an ionad tomhais fearas paraiméadair éagsúla na giaranna a thomhas go tapa agus go cruinn agus tuarascáil iniúchta mionsonraithe a ghiniúint chun bonn a sholáthar chun cruinneas próiseála fearas a rialú. Is féidir leis an ionstraim tomhais trí-chomhordanáidí toisí tríthoiseach agus earráidí foirme agus suímh na giaranna a thomhas go cruinn, agus tá sé oiriúnach le haghaidh iniúchadh cruthanna casta agus cruinneas suímh giaranna. Trí na caighdeáin iniúchta a chur i bhfeidhm go docht, earráidí sa phróiseas próiseála fearas a fhionnadh agus a cheartú go tráthúil, is féidir an cruinneas próiseála fearas a fheabhsú go héifeachtach agus is féidir feidhmíocht mótair laghdaitheora sraith K a ráthú.