Language
1. Conas imréiteach meshing an phéire fearas worm de mhótar fearas worm fearas helical sraith S a choigeartú?
(1) Anailís ar thionchar imréiteach meshing ar chruinneas tarchurtha agus ar shaolré
Sa mhótar fearas worm fearas helical sraith S, tá imréiteach meshing an phéire fearas worm ina phríomh-pharaiméadar, a bhfuil tionchar mór aige ar chruinneas tarchurtha agus ar shaol seirbhíse an trealaimh.
Ó thaobh na cruinneas tarchurtha, cuirfidh imréiteach meshing iomarcach faoi deara fadhbanna tromchúiseacha. I gcórais tarchurtha beachtas, mar shampla tiomáint seafta beatha uirlisí meaisín CNC, cuirfidh an iomarca imréiteach faoi deara nach mbeidh an trealamh worm in ann gluaiseacht na bhfearas worm a leanúint ar bhealach tráthúil agus cruinn le linn oibriú seafta aschuir an mhótair, agus beidh aga moille soiléir mar thoradh air. Beidh sé seo ina chúis le diallais i suíomh an bhinse oibre, agus ní bheidh sé in ann an seasamh ard-chruinneas a theastaíonn ón dearadh a bhaint amach, rud a chuirfidh isteach go mór ar chruinneas próiseála. Mar shampla, nuair a bhíonn múnlaí cruinneas á bpróiseáil, féadfaidh diallais suímh earráidí a chur faoi deara i bpríomhtoisí an mhúnla, rud a fhágann go ndéanfar an múnla a scriosadh.
Maidir le saol na seirbhíse, tá imréiteach meshing míréasúnta an-dochar freisin. Nuair a bhíonn an t-imréiteach ró-mhór, méadóidh an fórsa tionchair idir dromchlaí fiacail na bhfearas worm go mór le linn an phróisis meshing. Gach uair a tharlaíonn an meshing, tá imbhualadh an dromchla fiacail cosúil le casúr beag ag bualadh ar dhromchla an fhiacail. Má leanann sé seo ar feadh i bhfad, tarlóidh caitheamh tuirse ar dhromchla an fhiacail, rud a fhágann go mbeidh pitting, feannadh agus damáiste eile. Scriosfaidh an caitheamh méadaithe an cruth fiacail de réir a chéile, déanfaidh sé an t-imréiteach meshing a mhéadú tuilleadh, timthriall fí a fhoirmiú, agus sa deireadh mar thoradh ar theip roimh am ar an bhfearas worm, ag giorrú go mór saol seirbhíse an trealaimh.
(2) Tabhairt isteach modhanna coigeartaithe (cosúil le coigeartú shim, mionchoigeartú aiseach, etc.)
Is modh sách coitianta é coigeartú shim. I struchtúr suiteála an fhearas worm, socraítear grúpa shim de ghnáth idir suíochán imthacaí an worm agus an tithíocht. Nuair is gá an t-imréiteach meshing a choigeartú, déantar suíomh aiseach an worm a athrú trí líon nó tiús na shims a mhéadú nó a laghdú. Má tá an t-imréiteach ró-mhór, méadú ar thiús an shim chun an worm a aistriú ón roth worm, rud a laghdóidh an t-imréiteach; os a choinne sin, má tá an t-imréiteach ró-bheag, laghdaigh tiús an shim chun an worm a bhogadh níos gaire don roth worm. Tá an modh seo sách simplí a oibriú agus tá costas íseal aige, ach tá an cruinneas coigeartaithe teoranta agus níl sé éasca a athrú arís tar éis an choigeartaithe.
Úsáideann mionchoigeartú aiseach roinnt meicníochtaí atá saindeartha chun micrea-ghluaiseacht aiseach an phéist a bhaint amach. Mar shampla, tá gléas coigeartaithe snáithithe suiteáilte ag foirceann amháin den worm, agus déantar an worm a bhrú chun bogadh go aiseach trí rothlú an chnó coigeartaithe. Is féidir leis an modh seo coigeartú imréiteach sách beacht a bhaint amach agus tá sé oiriúnach le haghaidh ócáidí le ceanglais chruinneas tarchurtha ard. Tá feistí hiodrálacha nó aeroibrithe ann freisin chun mionchoigeartú aiseach a bhaint amach, agus is féidir gluaiseacht an worm a rialú go cruinn tríd an brú a rialú chun an cruinneas coigeartaithe a fheabhsú tuilleadh.
(3) Caighdeáin tionscail nó táscairí rialaithe inmheánaigh d’fhiontair a sholáthar
I dtéarmaí caighdeáin tionscail, le haghaidh mótair laghdaitheora worm fearas helical sraith S le haghaidh feidhmeanna tionsclaíocha ginearálta, de ghnáth is gá imréiteach meshing an phéire worm a rialú idir 0.05 agus 0.2mm. Ní féidir leis an raon seo ach cruinneas tarchurtha áirithe a chinntiú, ach freisin fadhbanna a sheachaint mar théamh agus urghabháil de bharr imréiteach ró-bheag. Mar shampla, i dtrealamh ginearálta sa tionscal déantúsaíochta innealra, má úsáidtear mótair laghdaitheora sraith S, leanfaidh an chuid is mó de na cuideachtaí an caighdeán tionscail seo le haghaidh cóimeála agus iniúchta.
Déanfaidh roinnt cuideachtaí a bhfuil ceanglais níos airde acu maidir le cáilíocht agus feidhmíocht táirgí táscairí rialaithe inmheánaigh níos déine a fhoirmiú. Mar shampla, i gcuideachtaí déantúsaíochta trealaimh uathoibrithe ard-deireadh, féadfaidh a gcuid táscairí rialaithe inmheánaigh an t-imréiteach meshing idir 0.03 agus 0.1 mm a rialú. Chun an táscaire seo a bhaint amach, úsáidfidh an chuideachta teicneolaíocht próiseála níos cruinne sa phróiseas táirgthe, mar shampla meilt ard-chruinneas, chun cruinneas próifíl fiacail an fhearas worm a chinntiú; sa phróiseas tionóil, úsáidfear ionstraimí tomhais níos airde agus teicneolaíochtaí cóimeála, mar shampla ionstraimí tomhais léasair, chun an t-imréiteach a thomhas go cruinn chun iontaofacht agus cobhsaíocht an táirge a áirithiú faoi thimpeallachtaí oibriúcháin ard-ualach agus ardchruinneas.
2. Cad iad na bearta atá déanta chun torann an mhótair laghdaitheora worm fearas helical sraith S a rialú?
(1) Déan plé ar na príomhfhoinsí torainn (mogaláil giair, tonnchrith iompair, etc.)
Le linn oibriú an mhótair laghdaitheora worm fearas helical sraith S, tá na foinsí torainn sách casta, agus is iad meshing fearas agus creathadh imthacaí an dá phríomhfhoinse torainn.
Is é is cúis le torann meshing fearas ná an tionchar frithchuimilte, imbhuailte agus meshing idir na dromchlaí fiacail nuair a bhíonn an fearas helical agus an mogalra fearas worm lena chéile. Nuair a ghluaiseann giaranna ar ardluais, cuirfidh garbhmhéadar micreascópach an dromchla fiacail faoi deara fórsa tionchair ag an nóiméad teagmhála. Cuirfidh an fórsa tionchair seo creathadh ar an bhfearas agus scaipfidh sé tríd an aer chun torann a dhéanamh. Ag an am céanna, mar gheall ar dhearadh míréasúnta an mhodúil fearas, uillinn brú agus paraiméadair eile, nó an cruinneas próiseála íseal, tá an earráid próifíl fiacail mór, agus beidh meshing mheandarach agus meshing tionchar le linn an phróisis meshing, ag dul in olcas a ghiniúint torainn.
Is foinse torainn é an tonnchrith freisin nach féidir neamhaird a dhéanamh air. Nuair a bhíonn an mótar ag rith, ní hamháin go n-iompróidh an t-imthaca ualaí gathacha agus aiseach, ach freisin rothlú ardluais a choinneáil. Mura bhfuil cruinneas déantúsaíochta an imthacaí ard, mar shampla earráid roundness an rásbhealaigh agus diall trastomhas an eilimint rollta, beidh sé ina chúis le fórsa lártheifeacha neamhchothrom le linn oibriú an imthacaí, rud a fhágann creathadh agus torann. Ina theannta sin, méadóidh droch-lubrication an imthacaí an frithchuimilt idir an eilimint rollta agus an rásbhealach, rud a ghinfidh torann breise. Nuair a úsáidtear an t-imthacaí ar feadh i bhfad, déanfar damáiste dó trí chaitheamh, feannadh tuirse agus damáiste eile, agus beidh a chreathadh agus a torann níos soiléire.
(2) Liostaigh na próisis laghdaithe torainn (cosúil le bearradh próifíl fiacail, meaisínithe ardchruinneas, dearadh laghdaithe creathadh, etc.)
Is próiseas éifeachtach laghdaithe torainn é bearradh próifíl fiacail. Trí bharr agus fréamh na bhfearas a mheilt i gceart, athraítear cruth an phróifíl fiacail, ionas gur féidir leis an bhfearas aistriú níos rianúla a bhaint amach le linn an phróisis meshing agus an tionchar meshing isteach agus amach a laghdú. Go sonrach, baintear tiús áirithe ó bharr an fhiacail ionas gur féidir le barr an fhiacail teagmháil a dhéanamh de réir a chéile le dromchla fiacail an fhearas eile agus iad ag dul isteach sa meshing chun tionchar tobann a sheachaint; tá fréamh an fhiacail talamh freisin ionas gur féidir le fréamh an fhiacail a bheith níos cobhsaí nuair a bhíonn sé ag scor. Is féidir leis an bpróiseas seo an torann meshing fearas a laghdú go suntasach.
Is é próiseáil ardchruinneas an eochair chun cáilíocht giaranna agus imthacaí a chinntiú agus mar sin torann a laghdú. Maidir le próiseáil giaranna, úsáidtear trealamh próiseála CNC chun cinn agus teicneolaíocht meilt beachtas chun táscairí cruinneas éagsúla giaranna a rialú go docht, mar shampla diall pitch, earráid próifíl fiacail, earráid treo fiacail, etc., ionas go mbeidh dromchla fiacail na giaranna smoother agus go bhfuil an meshing níos cruinne, ag laghdú go héifeachtach an torann de bharr earráidí próiseála. Maidir le imthacaí, trí chruinneas déantúsaíochta a fheabhsú, ag cinntiú cruinneas tríthoiseach agus cruinneas cruth an rásbhealaigh agus an eilimint rollta, laghdaítear creathadh agus torann an imthacaí le linn oibriú.
Is bealach tábhachtach é dearadh laghdaithe creathadh freisin chun torann a laghdú. I ndearadh struchtúrach an mhótair, glactar le bearta laghdaithe creathadh réasúnta. Mar shampla, socraítear padáin mhaolaithe leaisteacha creathadh idir an tithíocht mhótair agus na comhpháirteanna lárnacha inmheánacha, agus athraítear an nasc docht sa chonair tarchurtha creathadh go nasc leaisteacha, a ionsúnn agus a mhaolaíonn go héifeachtach an fuinneamh creathadh agus a laghdaíonn tarchur creathadh chuig an taobh amuigh. I ndearadh an bhosca, déantar líon agus leagan amach na n-easnacha athneartaithe a mhéadú chun rigidity an bhosca a fheabhsú, athshondas an bhosca de bharr creathadh a laghdú, agus mar sin laghdaítear radaíocht torainn.
(3) Comparáid idir sonraí tástála torainn roimh agus tar éis leas iomlán a bhaint
I gcás fíor, rinneadh tástáil torainn ar mhótar laghdaitheora worm fearas helical sraith S nach raibh optamaithe le haghaidh laghdú torainn. Faoi choinníollacha luais agus ualaigh rátáilte, baineadh úsáid as ionstraim tástála torainn ghairmiúil chun achar 1 méadar ón mótar a thomhas, agus ba é 85dB (A) an luach torainn tomhaiste. Tá an leibhéal torainn seo do-ghlactha i roinnt áiteanna le ceanglais arda maidir le torann timpeallachta oibre, mar shampla ceardlanna táirgeachta trealaimh leictreonaigh beachtais agus ceardlanna déantúsaíochta trealaimh leighis.
Tar éis sraith bearta laghdaithe torainn a bharrfheabhsú, rinneadh an tástáil torainn arís. Próiseáladh na giaranna ag teicneolaíocht bearradh próifíl fiacail, agus próiseáladh na giaranna agus na himthacaí le cruinneas ard. Ag an am céanna, cuireadh dearadh laghdaithe creathadh leis an struchtúr mótair. Faoi na coinníollacha tástála céanna, laghdaíodh an luach torainn tomhaiste go 70dB (A). Mar chomparáid, is féidir a fheiceáil go soiléir go laghdaíodh torann an mhótair optamaithe go suntasach, le laghdú 15dB (A). Léiríonn an toradh seo gur féidir le húsáid chuimsitheach ilphróisis laghdaithe torainn feabhas a chur go héifeachtach ar fheidhmíocht fhuaimiúil an mhótair laghdaitheora worm fearas helical sraith S agus go gcomhlíonann sé riachtanais íseal torainn cásanna iarratais éagsúla.
3. Conas éifeachtacht tarchurtha mótair laghdaitheora worm fearas helical sraith S a fheabhsú?
(1) Anailís ar na príomhfhachtóirí a dhéanann difear don éifeachtúlacht (caillteanas cuimilte, modh lubrication, etc.)
Sa mhótar laghdaitheora worm fearas helical sraith S, tá go leor príomhfhachtóirí ag baint le feabhas a chur ar éifeachtúlacht tarchurtha, ina bhfuil caillteanas cuimilte agus modh bealaithe i suíomh tábhachtach.
Tá caillteanas cuimilte ar cheann de na príomhchúiseanna le laghdú ar éifeachtúlacht tarchurtha. Le linn phróiseas meshing na bhfearas helical agus an fearas worm, tá sleamhnáin choibhneasta idir na dromchlaí fiacail, rud a ghineann frithchuimilt dosheachanta. Nuair a bhíonn an mótar ag rith, ídíonn an frithchuimilt seo cuid mhór fuinnimh ionchuir, athraíonn sé go fuinneamh teasa agus scaipeann sé é, rud a laghdóidh an chumhacht aschuir éifeachtach. Mar shampla, de bharr garbh ard an dromchla fiacail, méadóidh míchothromacht micreascópach an frithchuimilte idir na dromchlaí fiacail, rud a fhágann go gcailltear níos mó fuinnimh sa phróiseas cuimilte. Ag an am céanna, méadóidh dearadh míréasúnta paraiméadair ar nós uillinn helix agus modúl na bhfearas worm freisin an frithchuimilt sleamhnáin idir na dromchlaí fiacail, ag laghdú an éifeachtúlacht tarchurtha a thuilleadh.
Tá tionchar an mhodhanna lubrication ar éifeachtacht tarchurtha an-suntasach freisin. Is féidir le dea-lubrication scannán ola a dhéanamh idir na dromchlaí fiacail, na dromchlaí miotail a scaradh i dteagmháil dhíreach, an comhéifeacht frithchuimilte a laghdú, agus caillteanas cuimilte a laghdú. Mura leor an lubrication, méadóidh an limistéar teagmhála dhíreach miotail idir na dromchlaí fiacail, agus méadóidh an frithchuimilt, rud a fhágann ní hamháin go laghdófar éifeachtacht tarchurtha, ach freisin luasghéaróidh caitheamh an dromchla fiacail. Tá éifeachtaí lubrication éagsúla ag modhanna bealaithe éagsúla, mar shampla lubrication splancscáileán agus lubrication éigean. Is éard is bealú splanc ann ná ola bhealaithe a splancadh ar dhromchla an fhiacail trí rothlú an fhearais. Tá an modh seo oiriúnach le haghaidh luas íseal agus ócáidí ualach éadrom, ach b'fhéidir nach mbeidh sé in ann go leor lubrication a chinntiú ag ardluais agus ualach trom. Is éard atá i gceist le lubrication éigeantach ná ola bhealaithe a spraeáil ar phointe meshing an dromchla fiacail ag brú áirithe trí chaidéal ola, a fhéadfaidh lubrication níos iontaofa a sholáthar, ach tá an córas sách casta agus tá an costas ard.
(2) Pleananna feabhsúcháin a mholadh (cosúil le hábhair íseal-fhrithchuimilte a roghnú, an córas lubrication a bharrfheabhsú, etc.)
Tá roghnú na n-ábhar íseal-cuimilte ar cheann de na bealaí éifeachtacha chun éifeachtacht tarchurtha a fheabhsú. Chun giaranna agus giaranna péisteanna a mhonarú, is féidir ábhair nua comhéifeacht íseal-fhrithchuimilte a úsáid, mar shampla plaistigh innealtóireachta ardfheidhmíochta agus comhdhéanta miotail. Tá neart agus friotaíocht caitheamh miotail ag an ábhar seo agus tréithe frithchuimilte íseal plaistigh innealtóireachta, rud a d'fhéadfadh an caillteanas cuimilte idir dromchlaí fiacail a laghdú go suntasach. I ndéantúsaíocht giaranna worm, is féidir le húsáid ábhair ilchodacha cóimhiotal copair agus polytetrafluoroethylene frithchuimilt a laghdú go héifeachtach agus éifeachtacht tarchurtha a fheabhsú i gcomparáid le giaranna worm cré-umha traidisiúnta.
Tá sé ríthábhachtach freisin an córas lubrication a bharrfheabhsú. I gcás mótair laghdaithe sraith S ardluais, trom-ualach, is féidir meascán de lubrication éigean agus fuarú a scaiptear a úsáid. Seachadtar an ola bhealaithe chuig na codanna meshing de na giaranna agus na giaranna worm ag ráta brú agus sreabhadh oiriúnach trí chaidéal ola chun a chinntiú go bhféadfar scannán ola maith a fhoirmiú fiú faoi ualaí ard. Ag an am céanna, socraítear gléas fuaraithe chun an ola bhealaithe a fhuarú chun an scannán ola a chosc ó bheith níos tanaí agus an fheidhmíocht lubrication ó laghdú mar gheall ar theocht ola iomarcach. Cuirtear breiseáin ardfheidhmíochta ar nós breiseáin frith-chaitheamh agus breiseáin a laghdaíonn cuimilte leis an gcóras lubrication chun feidhmíocht an ola bhealaithe a fheabhsú tuilleadh, an comhéifeacht frithchuimilte a laghdú, agus an éifeachtacht tarchurtha a fheabhsú.
05 Meitheamh, 2025
